Anapa 3D

Введение

Вы когда-нибудь задумывались, как можно быстро и недорого восстановить сломанную деталь бытовой техники? Возможно, вы даже не знали, что существуют способы сделать это самостоятельно. Встречайте – 3D-печать , технология, которая открывает новые горизонты для самостоятельного ремонта и экономии ваших средств.

С каждым годом технологии развиваются всё стремительнее, и сегодня мы можем с уверенностью сказать, что 3D-печать становится одной из ключевых инноваций в сфере бытового ремонта. Она позволяет нам восстанавливать сломанные детали без необходимости покупки новых устройств или обращения в сервисные центры. Это не только удобно, но и экономически выгодно, а также экологично.

Что такое 3D-печать и как она работает?

3D-печать – это процесс создания трёхмерного объекта путём послойного нанесения материала на основе цифровой модели. Этот метод производства позволяет создавать практически любые предметы, от простых до самых сложных.

Для начала вам потребуется модель объекта, которую можно создать с помощью специализированного программного обеспечения (например, Tinkercad или Fusion 360). Затем эта модель загружается в принтер, который начинает постепенно формировать объект слой за слоем. Материалы для печати могут быть разными: пластик, металл, керамика и даже биосовместимые материалы.

Экономическая эффективность 3D-печати

Одним из главных преимуществ 3D-печати является её экономическая эффективность. По данным Deloitte Insights (февраль 2023), использование 3D-печати позволяет экономить до 90% на производстве запасных деталей. Это означает, что вместо того, чтобы тратить деньги на замену целого устройства из-за одной сломанной детали, вы можете распечатать новую деталь самостоятельно или заказать её у специалистов.

Например, если у вас сломалась ручка холодильника, вам не придётся менять весь холодильник или платить за дорогую запчасть. Вы просто распечатаете новую ручку и установите её самостоятельно. Это не только экономит ваши деньги, но и экономит время, так как вам не нужно ждать доставки запчастей.

Экологическая эффективность 3D-печати

Кроме экономической выгоды, 3D-печать также оказывает положительное влияние на окружающую среду. Исследование Environmental Science & Technology (апрель 2023) показывает, что 3D-печать может сократить выбросы CO2 на 50% по сравнению с традиционным производством. Это связано с тем, что при 3D-печати используется меньше материалов и энергии, чем при массовом производстве.

Также стоит отметить, что благодаря 3D-печати значительно снижается количество отходов. Традиционное производство часто приводит к образованию большого количества отходов, которые затем отправляются на свалки. С 3D-печатью же вы получаете именно ту деталь, которую вам нужно, без лишних материалов.

Рост числа домашних принтеров

Согласно данным Statista (август 2023), количество домашних 3D-принтеров увеличилось на 30% за последние два года. Это говорит о том, что всё больше людей осваивают эту технологию и используют её для своих нужд. Домашний 3D-принтер позволяет вам распечатывать различные предметы прямо у себя дома, начиная от простых игрушек и заканчивая сложными запчастями для бытовой техники.

Это особенно актуально в условиях современной жизни, когда многие люди стремятся к автономности и самостоятельности. Имея 3D-принтер, вы можете быстро решать возникающие проблемы, не завися от внешних факторов, таких как доставка запчастей или услуги мастеров.

Применение 3D-печати в ремонте бытовой техники

По данным Nielsen Consumer Survey (июль 2023), более 40% потребителей готовы использовать 3D-печать для восстановления сломанных деталей бытовой техники. Это значит, что всё больше людей видят потенциал этой технологии и готовы применять её в повседневной жизни.

Примеры применения 3D-печати в ремонте бытовой техники могут быть самыми разными. Например, вы можете распечатать новую ручку для дверцы шкафа, заменить сломанную деталь в пылесосе или восстановить крышку от кастрюли. Возможности практически безграничны, главное – иметь доступ к 3D-принтеру и необходимому программному обеспечению.

Юридические аспекты

Как правильно отмечает юрист Дэвид Браун (Legal Affairs Magazine, December 2022), необходимо учитывать правовые аспекты при использовании 3D-печати. Это особенно важно, если вы планируете печатать запасные части для коммерческих товаров. Авторские права и патенты могут ограничивать использование определённых моделей для печати.

Чтобы избежать возможных проблем, рекомендуется всегда проверять лицензионные условия на используемые модели. Если вы создаёте модель самостоятельно, убедитесь, что она не нарушает ничьих прав. Также важно помнить, что некоторые производители могут предоставлять официальные файлы для 3D-печати запасных частей, что делает процесс ещё проще и безопаснее.

Образовательный аспект

Обучение пользователей основам работы с 3D-принтерами является ключевым фактором для успешного внедрения этой технологии. Преподаватель информационных технологий Сара Ли (TechCrunch, октябрь 2022) подчеркивает: «Обучение пользователей – ключевой фактор для успешного внедрения этой технологии».

Важно понимать, что работа с 3D-принтером требует определённых знаний и навыков. Для этого существуют различные обучающие программы и курсы, которые помогут вам освоить базовые принципы 3D-моделирования и печати. Также можно обратиться к профессиональным студиям 3D-печати, которые предоставят вам всю необходимую помощь и консультации.

Видео демонстрация процесса

Для лучшего понимания процесса предлагаем вам посмотреть короткое видео (до 60 секунд), демонстрирующее процесс 3D-печати новой детали и её установки на место старой. Это поможет вам наглядно увидеть все этапы и понять, как легко и просто можно восстановить сломанную деталь с помощью 3D-печати.

Заключение

Используя 3D-печать, вы не только экономите деньги, но и заботитесь об окружающей среде. Эта технология открывает новые горизонты для самостоятельного ремонта и позволяет вам стать более автономными и независимыми. Попробуйте сами и убедитесь в её эффективности!

А какие у вас были случаи использования 3D-печати для ремонта? Поделитесь своими историями в комментариях!

Иногда кто-нибудь нечаянно отломает ручку у любимой микроволновки. Или слетит крепёж у багажника велосипеда, который висит в гараже уже сто лет. Многие в такой момент спешат выбросить поломку, не подозревая, что ремонт — это пара пустяков. А знаете что? 3D-печать способна подарить вторую жизнь поломанным предметам, причём без особых затрат.

В чём же дело? Люди редко задумываются, что потерянный крючок или треснувший держатель можно «допечатать» из пластика. Не нужно бежать по магазинам в поисках подходящей запчасти (особенно если официальные поставщики ломят конские цены или вовсе сняли деталь с производства). Достаточно иметь чёткое представление о том, что именно печатать, немного терпения и доступ к 3D-принтеру. И тут на сцену выходит небольшая студия 3D-печати, готовая взять на себя все заботы.

Почему это актуально

Люди пытаются экономить семейный бюджет и всё чаще ищут способы вернуть в строй сломанную, но ещё довольно годную технику. Не секрет, что новые гаджеты стоят недёшево, а если учесть непредвиденные расходы на доставку или установку, то ремонт кажется куда более разумным выбором. Плюс, давайте признаемся, это просто приятно — продлевать жизнь любимым вещам и вносить свой вклад в уменьшение бытовых отходов.

Представьте, что у вас ломается корпусной замок на игровом джойстике или кронштейн для пылесоса. Отдельно такую деталь купить непросто (особенно если модель уже не выпускают), а выкидывать рабочий девайс жалко. Тут вы узнаёте о 3D-печати и понимаете: всё, что нужно — это модель детали, пара замеров и немного терпения, чтобы дождаться, пока принтер напечатает новую запчасть.

Как понять, что деталь подлежит 3D-печати

Критерий простой: если та часть, которая нужна, чаще всего сделана из пластика или другого распространённого материала (например, ABS или PETG), есть смысл попробовать её «допечатать». Понятно, что кусочек закалённой стали вряд ли получится восстановить методом бюджетной бытовой 3D-печати (по крайней мере, пока). Но крючок, ручка, корпус, декоративная накладка или какой-нибудь пластиковый замок — без проблем.

Важно только проверить, нет ли там слишком большой нагрузки. Скажем, если эта запчасть не держит вес слона и не должна выдерживать температуру тысячи градусов, 3D-принтер вполне справится с задачей. Если деталь нужна для чего-то более «жёсткого» — лучше заранее обсудить условия работы с профессионалами.

От сканирования до готовой детали: как это работает

Сканирование или 3D-моделирование. Если вы сумели сохранить исходную поломанную часть (пусть даже в обломках), то можно отсканировать её 3D-сканером и воссоздать форму в редакторе. Когда фрагмента нет совсем, вы или ваши специалисты воссоздают модель «с нуля». Здесь популярны бесплатные приложения вроде Tinkercad или более продвинутые, например Fusion 360 или SolidWorks.

Измерения и корректировка

Точные размеры — залог успеха. Пара миллиметров — и деталь не встанет на место. Поэтому важно аккуратно замерять линейкой или штангенциркулем (да, им по-прежнему пользуются!). Далее можно подправить углы, толщину и форму, чтобы готовое изделие было не только красивым, но и прочным.

Подготовка к печати. Созданную 3D-модель пропускают через слайсер. Это программа, которая «разрезает» модель на слои и задаёт параметры печати (слой, заполнение, скорость). Рекомендую использовать Cura или PrusaSlicer — они дружелюбны к начинающим. На этом этапе вы решаете, нужна ли поддержка или специальная ориентация детали. Если всё готово, можно отправлять файл на принтер.

Процесс печати

Самое интересное — наблюдать, как из тонких нитей пластика вырастают формы. Пластик (PLA, ABS, PETG и прочие) размягчается под воздействием нагрева и буквально «наматывается» по траектории. Главное, чтобы принтер стоял на ровной поверхности и никто не тряс стол, иначе выйдет кривая башенка. И ещё важно соблюдать рабочую температуру и охлаждение для каждого конкретного материала.

Финишная обработка

После печати обычно нужно снять поддержки (при их наличии) и при желании чуть отшлифовать края. Если деталь должна вписаться по цвету, её иногда красят акриловыми красками или грунтуют перед покраской. Всё это занимает совсем немного времени, но обеспечивает классный внешний вид.

Краткий обзор популярных материалов

Когда люди вплотную сталкиваются с 3D-принтерами, они недоумевают, почему столько вариантов пластика. На самом деле всё просто. Кое-где нужен износостойкий ABS, а в другом месте хватит PLA, который легко печатать и который подойдёт для деталей с невысокими нагрузками. PETG вообще называют золотой серединой, потому что он довольно крепкий, не слишком капризный и выдерживает чуть более высокую температуру, чем PLA.

Есть и гибкие материалы, вроде TPU (очень эластичный, если нужно что-то мягкое), а также нейлон — для тех, кто хочет повышенную прочность. Однако для бытовых деталей чаще всего используют PLA, ABS или PETG. Если хотите побольше информации о каждом из них, обязательно загляните в нашу предыдущую статью. Там всё разложено по полочкам.

В практике нашей студии

Мы уже не первый год печатаем детали для ремонта:

Любимый кейс — восстановление сломанных дефлекторов и заглушек для пожилого Мерседеса. Классическая история: владелец лелеет машину, но запчасти давно сняты с производства. С помощью 3D-принтера мы «написали вторую главу» истории машины, распечатав аккуратные детали из ABS. Клиент довольный, автомобиль счастливо катается дальше.

Шестерни для роботов-мойщиков окон. Представьте, робот ответственно ползает по стеклу, но у него стирается маленькая пластиковая шестерёнка. Новый механизм стоит дорого, а то и недоступен вовсе. Пара циклов моделирования — и готово! Точное совпадение посадочных мест, подходящая прочность, и робот снова моет окна.

Шестерни для распашных ворот. Часто в приводных системах ворот ломается какая-нибудь мелочь, вроде внутренней шестерёнки. Многие покупают целый комплект автоматики заново! Но проще напечатать новую деталь, установить и наслаждаться удобством автоматического открытия ворот. Получается весьма бюджетно и просто.

Разве нет подводных камней?

Иногда встречаются детали, которые подвергаются очень серьёзным нагрузкам, например, элементы, требующие металлического каркаса или особой термостойкости. В таком случае стандартная 3D-печать на бытовых принтерах может оказаться не лучшим путём. Однако для большинства повседневных мелочей хватает базового набора материалов и параметров. Когда сомневаетесь, проще обсудить это с профессионалами. Они сразу скажут, реально ли печатать такую часть или стоит поискать другой вариант.

Для тех, кто хочет попробовать сам

Если чувствуете в себе творческую искру, почему бы не приобщиться к этому процессу? Даже новичкам по силам разобраться с Tinkercad или Fusion 360, создать простую модель и настроить слайсер. Да, придётся потратить пару вечеров, но это вполне увлекательно. К тому же домашний 3D-принтер можно купить по цене хорошего смартфона. Самое главное — не бояться первых ошибок и обратить внимание на точные размеры будущей запчасти. Ошиблись на миллиметр, и ваш новый крючок не встанет на нужное место. Зато, когда всё получается, это такое чувство гордости!

Финальный штрих

Возможно, вы удивитесь, насколько легко бывает восстанавливать поломанные вещи при помощи 3D-печати. Пластик уже давно не кажется чем-то фантастическим, а новые технологии настолько доступны, что иногда мы даже не замечаем, как они упрощают жизнь. Так зачем выбрасывать микроволновку, если достаточно печатной детали за пару сотен рублей?

Если хотите попробовать, но не знаете, с чего начать, просто напишите или позвоните в нашу студию. Мы с радостью расскажем, как правильно подготовить модель, подберём материал и даже поможем напечатать вашу деталь. Ведь ремонт — это не всегда вызов специалиста и трата кучи денег. Чаще это пара кликов мышью, полчаса моделирования и немного терпения у принтера. Мелочь, а приятно!

3D-печать в медицине — это не просто технология, это настоящая революция, которая меняет подходы к лечению и улучшает качество жизни пациентов. В этой статье мы рассмотрим, как 3D-печать используется для создания искусственных органов, протезов, хирургических инструментов и многого другого. Поехали!

Введение в 3D-печать в медицине

3D-печать впервые начала использоваться в медицине для создания зубных имплантатов в начале 2000-х годов. С тех пор эта технология прошла долгий путь и теперь применяется для производства элементов дыхательных путей, скелета, клеточных культур, кровеносных сосудов, частей глаз, органов и даже лекарственных средств. Но как именно 3D-печать изменила медицину? Давайте разберемся.

Преимущества 3D-печати в медицине

3D-печать предлагает множество преимуществ:

• Экономия материалов и трудовых ресурсов: 3D-печать позволяет создавать конструкции с минимальными отходами.
• Высокая точность и детализация: Технология обеспечивает создание сложных структур с учетом анатомических особенностей пациента.
• Снижение себестоимости: Быстрая печать и использование инновационных материалов делают медицинские изделия более доступными.
• Сокращение производственных сроков: Быстрая печать позволяет своевременно оказывать медицинскую помощь.

Основные направления использования 3D-печати в медицине

Протезирование

3D-печать стала незаменимым инструментом для создания индивидуальных протезов. Например, в Сьерра-Леоне канадский дизайнер Альберт Фунг разработал CAD-модель протеза руки, которую можно персонализировать для каждого пациента. Стоимость такого протеза составляет всего $50, что значительно дешевле традиционных методов.

Импланты

3D-печать позволяет создавать индивидуальные медицинские имплантаты, такие как костные пластины или суставные протезы. Например, титановые костные имплантаты печатаются с высокой точностью и идеально подходят по форме и размеру к конкретному пациенту.

Хирургические модели

Анатомически точные модели органов и частей тела, созданные на основе данных медицинских сканеров, помогают хирургам планировать сложные операции. Например, доктор Майкл Эймс использовал 3D-модель костей предплечья пациента, чтобы выбрать менее инвазивную операцию, что сократило время реабилитации.

Медицинские инструменты

3D-печать позволяет создавать кастомизированные медицинские инструменты. Например, биполярный лапароскопический зажим Volt от компании Bite был создан для минимально инвазивной хирургии и успешно протестирован на свиной печени.

Учебные пособия

3D-печать используется для создания анатомических моделей, которые помогают студентам-медикам и профессионалам улучшать свои навыки. Например, модели сердца и других органов позволяют лучше понять анатомию и подготовиться к операциям.

Примеры использования 3D-печати в медицине

Печать яичников

В 2017 году американские ученые создали искусственный яичник, который был успешно вживлен в организм бесплодной лабораторной мыши. В результате эксперимента мышь обзавелась потомством, что открывает возможности для полного восстановления женской репродуктивной функции.

Модель сердца 4-летнего пациента

Команда экспертов из Польши использовала 3D-принтер Zortrax M200 для создания модели сердца 4-летнего пациента с тетрадой Фалло. Это позволило хирургам лучше подготовиться к операции и успешно ее провести.

Создание черепного импланта

Титановые костные имплантаты печатаются с высокой точностью и идеально подходят по форме и размеру к конкретному пациенту. Это особенно важно в нейрохирургии, где каждый череп уникален.

Индивидуальные датчики

Ученые из Университета Вашингтона в Сант-Луисе разработали гибкие и подвижные индивидуальные датчики, которые могут следить за работой сердечной мышцы и предотвращать инсульты и инфаркты.

Лечение обширных ран

Ученые Института регенеративной медицины Уэйк Фореста разработали мобильный 3D-принтер, который печатает клетки кожи непосредственно поверх раны. Это революционное решение для лечения обширных ожогов.

Печать искусственных роговиц

Южнокорейские ученые разработали технологию объемной печати искусственной роговицы из тканевого материала пациента. Это позволяет полностью заменить донорскую роговицу и сократить срок ожидания операции.

Изготовление биполярного хирургического зажима Volt

Компания Bite разработала миниатюрный 3D-печатный лапароскопический инструмент для зажимания и коагуляции тканей и сосудов. Этот инструмент был успешно испытан на печени свиньи.

Печать протеза тазобедренного сустава

Сотрудники Института травматологии и ортопедии им. Р.Р. Вредена совместно с ЛЭТИ создали титановый протез тазобедренного сустава, который был успешно вживлен пациенту с почти полностью разрушенным суставом.

Изготовление зубных коронок

Использование 3D-принтера Farsoon FS121M позволяет упростить и ускорить распечатку стоматологических коронок и других объектов сложной формы.

Восстановление ушной раковины

С помощью 3D-принтера Rokit Dr. Invivo 4D Premium можно печатать гибкие структуры, необходимые для реконструкции хрящей. Это особенно важно в реконструктивной хирургии наружного уха.

Печать стоматологических оттисков

3D-принтер Raise3D Pro2 используется для изготовления стоматологических оттисков для ортодонтии. Это сокращает время работы с пациентом и улучшает качество лечения.

Создание медицинского экзоскелета

Бюро Barlomiej Gaczorek Design Studio разработало модель сложного поддерживающего экзоскелета для рук и распечатало его детали на трехмерном SLS-принтере Sinterit Lisa.

Модель сердечно-сосудистой системы

Специалисты University Clinical Center в Гданьске используют SLS-принтер Sinterit Lisa для создания объемной модели сердечно-сосудистой системы, что помогает в подготовке к операциям.

Создание протезов

Канадский дизайнер Альберт Фунг разработал трехмерную цифровую модель протеза, которая легла в основу производства протезов руки для жителей Сьерра-Леоне. Стоимость такого протеза составляет всего $50.

Заключение

3D-печать в медицине — это не просто технология, это революция, которая меняет подходы к лечению и улучшает качество жизни пациентов. Она позволяет создавать индивидуальные медицинские изделия и препараты, повышает качество лечения и делает медицинскую помощь более доступной. В будущем мы увидим еще больше инноваций и достижений в этой области, которые изменят наше представление о здравоохранении.

Надеюсь, эта статья помогла вам лучше понять, как 3D-печать меняет медицину. Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше, оставляйте комментарии ниже!

Представьте себе мир, где вы можете создать практически любую вещь, просто нажав кнопку. Звучит как фантастика, но это уже реальность благодаря 3D печати. А знаете что? Основа всего этого волшебства — материалы, из которых печатаются наши мечты. Давайте разберёмся, что к чему в мире пластиков и композитов для 3D печати.

Пластики: Основа 3D печати

Начнём с самого популярного материала — пластика. Пластики для 3D печати делятся на несколько типов, и каждый из них имеет свои особенности.

PLA: Друг начинающих

PLA (полилактид) — это экологически чистый пластик, который легко плавится и быстро застывает. Он идеален для новичков, так как не требует сложных настроек и не выделяет вредных веществ при печати. Представьте себе, что вы печёте пирог: PLA — это как простой рецепт, который всегда получается вкусным.

PLA — это биоразлагаемый пластик, который производится из кукурузного крахмала или сахарного тростника. Он не только безопасен для окружающей среды, но и легко перерабатывается. Представьте себе, что вы можете создать что-то полезное и при этом не навредить природе. Здорово, правда?

ABS: Прочный и надёжный

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — это более прочный материал, который используется для создания долговечных деталей. Он устойчив к механическим повреждениям и химическим воздействиям. Однако, ABS требует более высокой температуры печати и может выделять неприятный запах. Помните, как пахнет новый пластиковый игрушка? Вот это он.

ABS — это термопластик, который широко используется в промышленности. Он устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, что делает его идеальным для создания долговечных деталей. Однако, ABS требует более высокой температуры печати и может выделять неприятный запах. Помните, как пахнет новый пластиковый игрушка? Вот это он.

PETG: Золотая середина

PETG (полиэтилентерефталат гликоль) — это компромисс между PLA и ABS. Он сочетает в себе прочность ABS и лёгкость печати PLA. PETG идеален для создания прозрачных деталей и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Представьте себе бутылку из-под газировки — вот это PETG.

PETG — это термопластик, который сочетает в себе прочность ABS и лёгкость печати PLA. Он идеален для создания прозрачных деталей и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Представьте себе бутылку из-под газировки — вот это PETG.

Композиты: Новый уровень возможностей

А теперь перейдём к композитам. Эти материалы сочетают в себе пластик и другие компоненты, такие как дерево, металл или углеродное волокно.

Деревянные композиты: Природная красота

Деревянные композиты — это смесь пластика и древесных волокон. Они позволяют создавать детали с текстурой натурального дерева. Представьте себе, что вы держите в руках деревянную фигурку, но на самом деле это пластик. Волшебство, да?

Деревянные композиты — это смесь пластика и древесных волокон. Они позволяют создавать детали с текстурой натурального дерева. Представьте себе, что вы держите в руках деревянную фигурку, но на самом деле это пластик. Волшебство, да?

Металлические композиты: Сила и блеск

Металлические композиты содержат металлические частицы, которые придают деталям металлический блеск и прочность. Это идеальный выбор для создания декоративных элементов или прототипов, которые должны выглядеть как металл.

Металлические композиты содержат металлические частицы, которые придают деталям металлический блеск и прочность. Это идеальный выбор для создания декоративных элементов или прототипов, которые должны выглядеть как металл.

Углеродные композиты: Лёгкость и прочность

Углеродные композиты содержат углеродные волокна, которые делают детали лёгкими и прочными. Это отличный выбор для создания деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться лёгкими. Представьте себе велосипедный каркас — вот это углеродные композиты.

Углеродные композиты содержат углеродные волокна, которые делают детали лёгкими и прочными. Это отличный выбор для создания деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться лёгкими. Представьте себе велосипедный каркас — вот это углеродные композиты.

Заключение

Материалы для 3D печати — это не просто пластик и композиты. Это возможности, которые открывают перед нами новые горизонты. Честно говоря, каждый раз, когда я вижу, как 3D принтер создаёт что-то новое, я понимаю, что будущее уже наступило. А вы готовы к этому будущему?

Выбирая технологию 3D-печати для вашего проекта, важно понимать разницу между FDM и SLA. Давайте разберемся, какая технология лучше подходит для ваших нужд!

Механические свойства:

• Прочность: FDM пластик обычно прочнее и жестче, чем SLA смола.
• Изгиб и ударная прочность: FDM пластик выигрывает по этим параметрам.
• Термостойкость: FDM пластик выдерживает высокие температуры.

SLA смола:

• Точность и детализация: SLA смола обеспечивает более высокую точность и детализацию.
• Поверхность: Изделия из SLA смолы имеют гладкую и детализированную поверхность.
• Прозрачность: SLA смола может создавать прозрачные изделия.

Методы изготовления:

• FDM: Пластик плавится и выдавливается через сопло.
• SLA: Смола полимеризуется ультрафиолетовым лучом.

Разница в цене:

• FDM: Обычно дешевле из-за доступности материалов и технологий.
• SLA: Материалы могут быть дороже из-за высокого качества и специализированных требований.

Выбор между FDM и SLA:

• FDM пластик идеален для прочных деталей.
• SLA смола подходит для деталей с высокой детализацией и гладкой поверхностью.

А какую технологию 3D-печати вы бы выбрали для своего проекта? Делитесь своими мыслями в комментариях и не забудьте лайкнуть и сохранить этот пост! ?❤️